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文 | 雷科技leitech
四款iPhone带来的生产难题
小雷认为，iPhone 12 Pro的“难产”缘自两方面：一是今年的iPhone形态大变，新的元器件研发、组装、测试，填满了本就紧凑的生产时间；二是由于新冠疫情影响，全世界各地的代工厂都出现了停工的现象。
首先是一，根据线报，原定于秋季发布的iPhone 12系列，将是苹果有史以来最为庞大的产品战线：四台iPhone 12齐登场，均搭载OLED屏幕，LCD屏幕的iPhone正式退出历史舞台。
不仅款式多了，iPhone 12的屏幕尺寸也变了：iPhone 12 Pro从5.8英寸变大为6.1英寸，和iPhone 11相同，Pro Max从6.46英寸扩大到6.7英寸；同时iPhone 12普通版大小不变，但会新加入一台5.4英寸的iPhone，
我们可以看出，今年的四台iPhone 12，每一款的屏幕尺寸和材质都没有顺延iPhone 11系列的布局，而是重开新模（OLED版本的黑边势必也要缩小）。这意味着iPhone的前后面板，不能在老款生产线的基础上微调，而是必须从上到下调节整个工程参数才能顺利装配，更不可能像iPhone SE那样直接套用旧款产品的零部件。
不仅屏幕面板要大改，就连部分元器件的生产，苹果都要重新规划。例如今年的Face ID模块，尺寸不仅更小，性能也会迎来提升，光是新模块的研发和量产就已经给了苹果不小压力，而最终它还要去送到富士康进行装配检验，装配方法也肯定要有所改动。
在2019年的苹果两百大供应商里，我们可以看到，除去中国大陆和香港的供应商，苹果的海外供应商（包括台湾省）占到了总数的79.5%，iPhone的生产早已成为全球供应链紧密合作的代表案例之一。
我们就以Face ID为例，它的元器件中有两个模块至关重要：一是3D传感模块，由韩国的LG Innotek和中国的奥兰若科技制造；二则是它的激光发射器，由美国的Lumentum进行制造。仅Face ID中的两个组件，就牵扯到了中美韩三国的生产企业，并且还要满足苹果的质量和数量要求，这还不算Face ID模块整体的组装测试，难度可见一斑。
根据以往的经验判断，为了满足苹果的改进需求，元器件工厂至少要花一年的时间去研发，建立完整的流水线又要花费半年，生产后的元器件还要花上几个月的时间送到中国来进行装配测试，最后才能进入到整机量产步骤。
而今年iPhone 12要大改的何止是Face ID？Pro版本的显示屏要支持120Hz刷新率，尺寸增大的机身、LiDAR摄像头、5nm的A14处理器，这些改动都在考验着苹果的供应链管理能力。
偏偏在这个时候，又来了疫情和暴乱。
疫情拖慢进程
今年年初，随着新冠疫情在中国爆发，富士康颁布了长达一个月的“停工令”，这个时间点本应是iPhone新机的试产环节，但由于新冠疫情，苹果和富士康之间的联系被切断了。
虽然到了三月份，富士康已经陆续开始复工，但根据防疫规定，苹果高管若是从美国飞抵中国富士康进行接洽，必须先隔离14天。生产线上的诸多问题只能通过线上来解决，苹果的工程师也无法亲临一线进行协商。
到了四五月份，中国的新冠疫情好不容易被抑制，欧美反而坚持不住了。美国各州在四月份就颁布了居家令，就连一向强势，声称“新冠只不过是大号流感”的马斯克，也只得乖乖停工。
尽管欧美的高端制造业早已被中日韩瓜分（三国占据了苹果总供应链68%的份额），但依然有56家欧美企业在为苹果供货。欧美疫情的爆发严重拖累了苹果的产品计划，AirPods、Apple Watch等新品都传来了延期的消息。
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